注塑模具的工作原理其實(shí)很簡單，就是把工程塑料加熱到溶融狀態(tài)，通過高壓送入到模具當(dāng)中，過程中繼續(xù)加熱，同時(shí)對(duì)模具加壓，當(dāng)符合條件后進(jìn)行冷卻，再進(jìn)行脫模工藝，就得到了完整形態(tài)的塑料部件，原理雖然簡單，實(shí)現(xiàn)起來卻很復(fù)雜，包括物料，模具，設(shè)備都必須配合，才能保證成品的質(zhì)量。

整個(gè)過程是，通過對(duì)物料進(jìn)行加溫，然后利用高壓填充到模具當(dāng)中，填充率不能超過95%，模具內(nèi)部需要預(yù)留一定的空間，否則成型效率不高，質(zhì)量也不能達(dá)標(biāo)，根據(jù)注塑模具的工作原理，這種高速的填充必須快速完成，一般十幾秒鐘就可達(dá)到95%，為了避免年度下降，模具內(nèi)部也能夠提供一定的高溫高壓環(huán)境，才能夠有效的使塑料構(gòu)件均勻化。

 當(dāng)然，在生產(chǎn)某些產(chǎn)品時(shí)，也會(huì)應(yīng)用到低速填充，主要是為了使部分塑料產(chǎn)品在局部獲得較高的粘度，或者是固化層厚度更厚，根據(jù)注塑模具的工作原理，在塑料液體狀態(tài)下，繼續(xù)對(duì)內(nèi)部施加壓力，增加塑料的密度，這可以對(duì)填充過程造成的收縮行為進(jìn)行補(bǔ)償，此時(shí)使用注塑機(jī)螺桿對(duì)內(nèi)部進(jìn)行微小的移動(dòng)，就可以保證模具內(nèi)部的壓力達(dá)到最高值。

一些輔助的制作工藝可以讓產(chǎn)品品質(zhì)變得更好，例如氣體輔助成型，水輔助成型，或者發(fā)泡注塑工藝，這也都符合注塑模具的工作原理，等到冷卻階段，需要的模具進(jìn)行較長時(shí)間的降溫，該過程約占據(jù)整個(gè)成型過程的70%，冷卻必須緩慢進(jìn)行，如果想人為干擾進(jìn)度，將會(huì)導(dǎo)致成型產(chǎn)品出現(xiàn)翹曲現(xiàn)象，帶來較高的不良率。

注塑模具的工作原理雖然簡單，但是從原料狀態(tài)到成品狀態(tài)，總共要走過6個(gè)過程，任何一個(gè)過程不能滿足要求，都會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品瑕疵，在生產(chǎn)線上，往往需要周而復(fù)始的反復(fù)使用模具，必須使其達(dá)到最佳的工作狀態(tài)，嚴(yán)格的遵守每個(gè)步驟的時(shí)間，包括合模時(shí)間，保壓時(shí)間，填充時(shí)間，脫模時(shí)間，冷卻時(shí)間，只有達(dá)到了足夠的時(shí)間要求，才能滿足工藝要求。

并不是所有工程塑料都需要采用同樣的時(shí)間，部分材料熱傳導(dǎo)系數(shù)不同，熱傳導(dǎo)系數(shù)越高的材料冷卻需要的時(shí)間就越短，模具本身配有冷卻系統(tǒng)，多采用水冷結(jié)構(gòu)，水管一般靠近模具內(nèi)腔，根據(jù)注塑模具的工作原理，采用冷卻水管的直徑越大，數(shù)量越大，冷卻的速度越快，冷卻的效果越好，這都是在生產(chǎn)過程中反復(fù)驗(yàn)證過的。

雖然注塑模具的工作原理簡單，但是其他的參數(shù)要求卻很高，例如精度要求，壽命要求，復(fù)雜程度要求，就需要一家靠譜的生產(chǎn)商，凱迪公司一直在做注塑模具的設(shè)計(jì)與生產(chǎn)工作，每年都向市場提供上億元的相關(guān)產(chǎn)品，又以注塑模具數(shù)量最多，在2015年評(píng)比的行業(yè)排名當(dāng)中，凱迪品牌名列前茅，還分別在2019年和2021年兩度獲得行業(yè)之星稱號(hào)。